碟形彈簧成圓錐形盤狀，作為密封輔助件，既可以單個使用，又可以多個串聯或并聯使用，在上內緣和下外緣處承受沿軸向作用的靜態或動態載荷，被壓縮后產生變形，直至被壓平，以儲存能量形式作為活載荷，在必要時自動轉化為密封所需要的附加壓縮載荷，來降低墊片、填料使用中對上緊的持續要求，減少不必要的停機維修時間和泄漏損失。但目前的蝶形彈簧由于是多個串聯多個彈簧片串聯而成，安裝不方便，而且由于多個組件裝配穩定性差。
技術實現要素：
本發明是針對以上不足，提供一種螺旋式碟形彈簧及工藝，它利用鎢鋼輪壓縮材料，再利用螺旋數控卷簧機卷制彈簧，制作好的螺旋式碟形彈簧一體成型，精密度高。
本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：
一種螺旋式碟形彈簧，包括彈簧本體，所述彈簧本體成一體式結構，所述的彈簧本體為條形金屬卷制而成，且相鄰金屬卷邊端面方向相反。所述的彈簧本體材料為合金材料。
一種螺旋式蝶形彈簧及工藝，螺旋式碟形彈簧的制作工藝如下所示；
(a)將鋼絲桿放入壓型裝置內，鋼絲桿逐步依次壓縮，使得鋼絲桿橫截面成扁圓形；
(b)將制作好的鋼絲桿放入螺旋數控卷簧機內，利用調整卷簧機內的閘頭上下擺動完成螺旋式彈簧成型；
(c)將成型好的彈簧進行淬火、回火處理。
所述的淬火、回火工藝為：
(1)正火：加熱溫度855～865℃、保溫時間1h，自然冷卻。
(2)淬火：采用一次淬火工藝，淬火加熱溫度為855℃、保溫時間0.6～1h。
(3)中溫回火：回火加熱溫度為350℃、保溫時間為1.6～2h。
(4)去應力回火：回火溫度為160-180℃，保溫時間1-2h，空氣中自然冷卻或水冷。
所述的壓型裝置包括鎢鋼輪，所述鎢鋼輪上方關于鎢鋼輪中心對稱的兩側設有第一齒輪和第二齒輪，所述第一齒輪與第二齒輪中心均設有中心軸，所述中心軸與鎢鋼輪固定連接，所述的第一齒輪與第二齒輪之間設有小齒輪，所述第一齒輪與第二齒輪與小齒輪嚙合，所述小齒輪上設有用于驅動小齒輪的轉盤。
所述螺旋數控卷簧機的驅動電機為伺服電機。
本發明有益效果；1.本發明結構簡單，制造成本低；2.本發明制造的彈簧表面均勻，表面光亮。
具體實施方式：
如圖1-2所示，一種螺旋式碟形彈簧，包括彈簧本體，所述彈簧本體成一體式結構，所述的彈簧本體為條形金屬卷制而成，且相鄰金屬卷邊端面方向相反。所述的彈簧本體材料為合金材料。
一種螺旋式蝶形彈簧及工藝，螺旋式碟形彈簧的制作工藝如下所示：
(a)將鋼絲桿放入壓型裝置內，鋼絲桿逐步依次壓縮，使得鋼絲桿橫截面成扁圓形；
(b)將制作好的鋼絲桿放入螺旋數控卷簧機內，利用調整卷簧機內的閘頭上下擺動完成螺旋式彈簧成型；
(c)將成型好的彈簧進行淬火、回火處理。
所述的淬火、回火工藝為：
(1)正火：加熱溫度855～865℃、保溫時間1h，自然冷卻。
(2)淬火：采用一次淬火工藝，淬火加熱溫度為855℃、保溫時間0.6～1h。
(3)中溫回火：回火加熱溫度為350℃、保溫時間為1.6～2h。
(4)去應力回火：回火溫度為160-180℃，保溫時間1-2h，空氣中自然冷卻或水冷。
所述的壓型裝置包括鎢鋼輪，所述鎢鋼輪上方關于鎢鋼輪中心對稱的兩側設有第一齒輪1和第二齒輪4，所述第一齒輪1與第二齒輪4中心均設有中心軸，所述中心軸與鎢鋼輪固定連接，所述的第一齒輪與第二齒輪之間設有小齒輪2，所述第一齒輪1與第二齒輪4與小齒輪2嚙合，所述小齒輪2上設有用于驅動小齒輪2的轉盤3。這種設置使得當轉動轉盤時，同時對鎢鋼輪關于鎢鋼輪中心對稱的兩端同時施加力使得壓型成功的鋼絲桿，受力均勻。
本發明已經通過上述實施例進行了說明，但應當理解的是，上述實施例只是用于舉例和說明的目的，而非意在將本發明限制于所描述的實施例范周內。此外本領域技術人員可以理解的是，本發明并不局限于上述實施例，根據本發明的教導還可以做出更多種的變型和修改，這些變型和修改均落在本發明所要求保護的范圍以內。
聯系人：周先生